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问:注塑机可以从哪些方面降低能耗?

发布时间: 2018-07-30

问:注塑机可以从哪些方面降低能耗?

答:注塑成型是塑料加工中的重要加工方法。在工程塑料行业,塑料制品的八成是采用注塑成型的。汽车,建筑,家用电器,食品,医药等行业的快速发展促进了注塑技术的发展和完善。当前,中国生产的塑料机械中约有50%是注塑机。从美国和欧洲等主要生产商的角度来看,注塑机的产量在逐年增加,注塑成型是增长最快的塑料成型方法之一。

由于工艺和成本的需要,注塑机往往是全时运转,这是一个大型电能消费者,俗称“电老虎”。据统计,中国塑料加工的年耗电量可以完全消耗三峡电站一年的发电量,降低注塑成本的功耗已成为工业部门节能的重点。

注塑机有三种主要的功耗系统:动力驱动,机筒加热和塑料干燥加热。

以上三种耗电量占注塑成型总能耗的95%以上,这是也节能技术研发和应用的主要方向。以一台200吨级注塑机为例,动力驱动系统安装功率为18.5千瓦,机筒加热功率为14.3千瓦,100千克热风干燥机加热功率为6千瓦,总功率为38.8千瓦,每年耗电约87,000千瓦时电力。

1.动力驱动系统

经过10年的节能技术发展,目前主流节能技术是伺服节能系统,包括液压伺服和全电伺服。伺服系统具有节能、精度高、稳定性好、响应速度快等优点,具有较高的性价比。目前,注塑设备制造厂几乎所有的主要产品都是伺服驱动的节能系统,注塑机市场应用量超过90%,一些品牌已经取消了由定量泵驱动的非节能注塑机的制造。而终端注塑制品厂家通过节能技术改造,逐步完成了伺服节能技术的应用,节能技术得到了广泛的采纳和接受。

2.料筒加热系统

料筒加热系统的作用是使原材料的温度保持在设定的范围内。注塑机的初始阶段和高温性能塑料对热的需求更大,因此功耗更大。

料筒加热节能技术发展过程为:普通加热圈(云母或陶瓷)、普通加热圈节能保温套、电磁节能加热线圈、高效节能加热圈。

过去,注塑机主要使用普通加热圈,缺点是:表面温度高,加热效率低,能耗高,二次冷却成本高,但优点是采购成本低,配件便宜。随着塑料产品的高质量要求、企业节能降耗和降低加工成本的趋势,它们逐渐被淘汰。目前,注塑机节能加热圈产品使用率越来越高,如电磁加热圈、高效节能加热圈。青岛中邦凌电器生产的注塑机高效节能加热圈目前已经实现省电30-70%,表面温度低于60℃,保温性能好,正在大力推动塑料制品企业的节能改造。塑料制品厂家主动进行料筒节能改造,将反向影响注塑机生产厂家进行节能加热圈的配套升级,这将是未来几年的趋势。

3.塑料干燥加热系统

塑料的干燥效果对注塑产品的质量影响很大,特别是对于一些具有特殊功能的工程塑料材料,会严重影响外观质量和性能要求,以及塑化能力和成型效率。在注塑成型过程中,塑料干燥和除湿是必要的工艺要求,而且整个注塑过程连续生产,耗电量大,最常用的是热风干燥设备。过去,由于成本低,非节能热风干燥设备被广泛使用。它的缺点是能耗高,加热效率低,外表面温度高,热损失大,材料容易过热,易结块,安全性低。用户只关注低采购成本,忽略了使用过程中的高功耗 ,导致企业利润下降,竞争力下降。目前,节能塑料热风干燥设备的应用率很低,未来的发展空间和市场机会非常大。

以上就是注塑机节能降耗的方向,欢迎塑料制品厂商咨询了解青岛中邦凌注塑机高效节能加热圈


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